Выработка продукции за 1 машино час формула

Кр.ф. = Тф / Тр;Коэффициент использования планового времени:Кп.ф. = Тф. / Тп;Удельный вес простоев в > FinHealthy.ru

Выработка продукции за 1 машино час формула

Кр.ф. = Тф / Тр;

Коэффициент использования планового времени:

Кп.ф. = Тф. / Тп;

Удельный вес простоев в календарном фонде:

УД = ПР / Тк , где

Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).

ПРИМЕР:

За год в организации отработано 169 500 машино-часов, в том числе в первой смене 135 600 машино-часов. Коэффициент сменности составит (169 500 / 135 600) = 1,25.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки:

Кинт = ЧВф / ЧВ пл, где

ЧВф, ЧВпл –соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, – коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования:

IК = Кп.ф. * Кинт.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП = Кi * Дi * Ксмi * Пi * Чвi, где

Кi – количество i – го оборудования; Дi – количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования; Пi – средняя продолжительность смены; Чвi – выработка продукции за один машино-час на i – том оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Таблица 2.1.1.

Исходная информация для анализа эффективности использования ОФ.

ПоказательПлан.Фактич.Отклонение
Объем выпуска продукции (ВП), млн.руб.96 00010800+4 800
Прибыль от реализ. Продукции, млн. руб.17 90019 296+1 396
Среднегодовая стоимость, млн. руб.
Основных производственных фондов (ОПФ)12 71514 000+1 285
Активной части (ОПФ@)7 6808 400+720
Единицы оборудования (Ц)120127,27+7,27
Удельный вес, коэффициент:
Активной части фондов (УД@)0,6040,60-0,004
Фондорентабельность (Rопф),%140,8137,8-3,0
Рентабельность продукции (Rвп),%18,6519,14+0,49
Фондоотдача, руб.
Основных производственных фондов (ФОопф)7,557,2-0,35
Активной части (ФО@)12,512,0-0,50
Среднегод. кол-во технологического оборудования (К)6466+2
Отработано за год всем оборудованием (Т), тыс. ч.240226,51-13,49
В т. ч. единицей оборудования:
Часов (Тед)3 7503 432-318
Смен (СМ)500470,4-29,6
Дней (Д)250245-5,0
Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм)21,92-0,08
Средняя продолжительность смены (П), ч7,57,3-0,2
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), млн.р.0,4000,445+0,045

Перейти на страницу: 1 2 3

Источник: http://www.finhealthy.ru/fihets-732-2.html

ahd.doc_28

Выработка продукции за 1 машино час формула

Количество установленного оборудования Число рабочих днейПродолжительность рабочего дня (час.)Коэффициент сменности Выработка продукции за 1 машино-час (СВ),  руб.32250821600322457.61.871580.90-5-0.4-0.13-19.1

    По формуле  (14)  находим коэффициент экстенсивной загрузки: Кэкст.= Тфакт. / Тплан.= (32 * 245 * 7.6 * 1.87 ) / ( 32 * 250 * 8 * 2 ) = 112320 / 128000 =0.87.

По формуле (15) находим коэффициент интенсивной загрузки оборудования : Кинтенс.= СВфакт. / СВплан = ( 1580.9 / 1600 = 0.9875.

  Отсюда, коэффициент интенсивной загрузки оборудования предприятия равняется Кинтегр. = 0.87 * 0.9875 = 0.86.   

    Как видно из таблицы 2.6 выполнение плана было достигнуто только по количеству установленного оборудования. 

    Резерв  повышения коэффициента интегральной загрузки оборудования заключается в увеличении продолжительности рабочей смены.

Простои в анализируемом году были связаны с увеличением времени простоя оборудования в ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены на 0.4 часа.

Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.

                                                                                       -21-

                                                     2.4 Анализ фондовооруженности.

      Важным показателем оснащенности предприятия основными средствами является показатель фондовооруженности. Он рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных средств к среднесписочному количеству работающих на данном предприятии и показывает сколько основных средств ( в рублях) приходится на одного работающего.

Этот показатель отражает оснащенность   одного работающего (Фвооруж1), рабочего (Фвооруж2) и рабочего основного производства (Фвооруж3) соответственно всеми основными средствами, основными производственными средствами и активной их частью. В таблице 2.7 приводятся данные о структуре работающих на предприятии в 1996 и 1997 гг.

   Таблица 2.7. Структура работающих на предприятии.

Показатель  19961997Изменения
Всего работающих: в том числеСлужащих………….. Рабочих…………….   в том числе  :   занятых в основном   производстве……….   в вспомогательном   производстве………. 1122587602712026946529+8+1+7+5+2

   Как видно из таблицы 2.7 число работающих на анализируемом предприятии возросло на 8 человек. Увеличение вызвано в первую очередь за счет увеличения числа рабочих в основном производстве на 5 человек ( бригада по обслуживанию нового оборудования, введенного в эксплуатацию в 1997 году).     

   По данным таблицы 2.7 и 2.3 по формулам 18,19,20 рассчитаем значения следующие показатели:

 1996: Фвооруж1=  24715 тыс. / 112 =  220.6           1997: Фвооруж1=  27455 тыс. / 120 = 228.8

           Фвооруж2=  22490 тыс. /  87 =   258.5                      Фвооруж2=  25830 тыс. /  94 = 274.7

                 Фвооруж3=  11695 тыс. / 60 =    194.9                      Фвооруж3=  14290 тыс. / 65 = 219.8

  Увеличение значений показателей фондовооруженности обусловлено увеличением стоимости основных средств в анализируемом году по сравнению с базисным ( закупка и ввод в эксплуатацию две новых линии).

Значение фондовооруженности всех работающих выросло на 8.2 тыс. рублей, фондовооруженности рабочих на 16.2 тыс. рублей, фондовооруженности рабочих, занятых в основном производстве на 24.9 тыс. рублей.

 

                                                                                       -22-

                         2.5 Анализ использования производственных площадей.

     И наконец, проанализируем использование производственных площадей предприятия. Площадь предприятия делят на общую ( все площади, включая здания управления и другие непроизводственные площади), производственную ( площади, занимаемые цехами и участками предприятия) и площадь основного производства.

При  анализе использования производственных площадей рассчитывают показатель, рассчитываемый как отношение валовой продукции к площади предприятия. Данный показатель показывает выпуск продукции в рублях на 1м2 площади предприятия.   В таблице 2.8 приводится структура площадей анализируемого предприятия.

 Таблица 2.8.

Показатель     1996   1997Изменение 
Площадь всего (м2) :в том числе производственнаяПлощадь основного производства (м2)Площадь вспомогательного производства  (м2)120001050085002000135001200085003000+1500+1000  0+1000

   Площадь предприятия увеличилась на +1500 м2 . В 1997 году были построены пристройка к складу готовой продукции ( 1000 м2 ) и столовая площадью 500 м2 ( непроизводственная площадь). На основе данных таблиц 2.8 и 2.4 рассчитаем выпуск готовой продукции на 1 м2 общей площади:

 1996 : Фпл. =  159787.5  тыс./ 12000 =    13.31    1997 : Фпл. =  177576 тыс. / 13500 = 13.15

    Как видно из полученных значений, выпуск продукции на 1 м2 уменьшился на 0.16 тыс. рублей и составил 13.15 тыс. рублей в 1997 году против 13.31 тыс. рублей в 1996 году.

     Теперь рассчитаем выпуск продукции на  1 м2 площади основного производства.            

     Площадь основного производства ( площадь занимаемая рабочими машинами и оборудованием в производственных цехах) по сравнению с базисным годом не изменилась и выпуск продукции с 1 м2 площади основного производства увеличился с Фпл. = 159787.5  тыс./ 8500 =  18.8 руб. / м2   до  Фпл. = 177576 тыс. / 8500 = 20.9 руб. / м2.

    Таким образом выпуск продукции  с 1 м2 площади основного производства вырос на 1.9 руб., что было вызвано увеличением выпуска продукции в анализируемом году.  

                                                                                               -23-

   Следует отметить, что у предприятия имеются резервы увеличения выпуска продукции с 1 м2 площади основного производства, так как у него имеются свободные площади, на которых может быть установлено дополнительное оборудование.  

                                   2.6. Пути улучшения использования основных средств.

    Как видно из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его выработки.

Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутри сменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности. Сумма этих резервов составила 11819 тыс. рублей или 6.5 % от выпущенной продукции в анализируемом году.

   Для более эффективного использования основных средств предприятие может принять следующие мероприятия:

·         Ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его;

·         Сокращение целодневных и внутрисменных простоев. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.

·         Повышение коэффициента  сменности, которое может быть достигнуто применением оптимального графика работы предприятия, включающий эффективный план проведения ремонтных и наладочных работ.     

·         Более интенсивное использование оборудование.

·         Внедрение мероприятий НТП.

·         Повышение квалификации рабочего персонала, которое обеспечивает более эффективное и бережное обращение с оборудованием.

·         Экономическое стимулирование основных и вспомогательных рабочих, предусматривающее зависимость зарплаты от выпуска и качества производимой продукции. Формирование фондов стимулирования и поощрения рабочих, достигнувших высоких показателей работы.

·         Проведение социальных работ, предусматривающих повышение квалификации рабочих, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др. мероприятия, положительно влияющие на физическое и духовное состояния рабочего.            

                                -24-

                      ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

    Итак, в ходе написания курсовой работы были раскрыты и поставленные задачи и вопросы. В первой части работы были тщательно изучены вопросы, связанные с определением основных средств,  их классификацией и методикой анализа использования основных средств.

    Так, было дано определение основных средств как часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт постепенно, по частям, по мере использования. Основные средства делятся на производственные и непроизводственные. К основным производственным средствам относят средства, которые непосредственно участвуют в производственном процессе, а к непроизводственным- те основные средства, которые создают условия для жизни работников. Особое внимание уделяется делению основных средств на активную и пассивную часть. Увеличение доли активной части основных средств способствует повышению показателей выпуска продукции и экономической эффективности деятельности предприятия.

    Во второй части данной курсовой работы был рассмотрен анализ использования основных средств на конкретном предприятии. Анализ использования основных средств был произведен за два года – 1996 ( базисный ) и 1997 ( анализируемый). Главным показателем использования основных средств является показатель фондоотдачи.

Так, показатель фондоотдачи в 1996 году составил 7.5 , а в 1997  составил 7.35. Выпуск продукции в анализируемом году вырос за счет увеличения количества оборудования и за счет увеличение среднечасовой выработки продукции.

Отрицательное влияние оказали увеличение целодневных простоев, внутрисменных простоев и уменьшение коэффициента сменности.                

      У предприятия имеются резервы повышения выпуска продукции. Выпуск продукции может увеличится на 11819 тыс. рублей.   

   Для более эффективного использования основных средств предприятие может принять следующие мероприятия: ввод в действие не установленного оборудования,

сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента  сменности, более интенсивное использование оборудование, внедрение мероприятий НТП, повышение квалификации рабочего персонала и др.

                                                                                     -25-                 

                                        Список использованной литературы.

1.       Баканов М.И, Шеремет А.Д, Теория экономического анализа : Учебник. – М.: “Финансы и статистика ”, 1997

2.       Ефимова О.В. Финансовый анализ.-М.: ”Бух. учет ”, 1996

3.       Ришап Ж. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия. / Под ред. Л.П. Белых- М.: ”Аудит ”, 1997

4.       Савицкая Г.В. Анализ хозяйственнной деятельности предприятия – Мн.: “Экоперспектива”, 1997

5.       Хеддервик К. Финансовый и экономический анализ деятельности предприятия / Под ред. Ю.Н. Воропаева – М.: “Финансы и статистика ”,1996

6.       Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа .- М.: ”ИНФРА”, 1995

7.       Шишкин А.К.,  Микрюков В.А. Учет, анализ, аудит на предприятии. – М.: ”Аудиит, ЮНИТИ ”, 1996              

Источник: http://www.vvpnews.ru/index951.htm

Анализ ресурсного потенциала организации

Выработка продукции за 1 машино час формула

Среднечасовая выработка имеет размерность “руб. /час”, следовательно рассчитывается она как отношение выручки к общему времени работы оборудования:

(5)

С другой стороны, общее время работы Тобщ можно разложить как произведение количества оборудования К и времени работы единицы оборудования Тед за период времени. Следовательно:

(6)

Время работы единицы оборудования за период времени (например, календарный год), в свою очередь, зависит от продолжительности смены, количества смен и количества рабочих дней в году, т.е.

, (7)

а количество оборудования есть не что иное как частное от деления стоимости ОСА на среднюю цену единицы оборудования Цед. Отсюда формула для расчёта среднечасовой выработки ВЧ принимает вид:

; (8)

Отсюда:

(9)

Как видно, практически все факторы, участвующие в выражении, присутствуют в исходных данных.

Объём продаж за прошедший и отчётный периоды берём из формы №2, количество рабочих дней в году, продолжительность смены и коэффициент сменности даны в справке №1 Приложение 5, среднечасовую выработку рассчитаем по формуле (6).

Среднегодовая стоимость ОСА за отчётный год вычисляется как среднее арифметическое между стоимостью ОСА на начало и конец периода, данные по которым нашли отражение в форме №5 бухгалтерской отчётности (в состав активной части ОС, включены машины, оборудование и транспортные средства). Среднегодовая стоимость ОСА за прошлый год равна 900 767 тыс. руб., за отчетный период – 1 091 781 руб.

Итак, нам необходимо оценить влияние каждого фактора на изменение выручки.

а) влияние на изменение выручки изменения первоначальной стоимости активной части производственных основных средств (ΔОСпр),

ΔV (ОСА) = ОСА1*Рд0*Ксм0*Псм0*Вч0,ΔV (ОСА) = 1 323 236,04 тыс. руб.,

б) влияние на изменение выручки изменения количества дней в году, в течение которых активная часть производственных основных средств находилась в рабочем состоянии (ΔРд),

ΔV (Рд) = ОСА1*Рд1*Ксм0*Псм0*Вч0,ΔV (Рд) = – 31 382,72 тыс. руб.,

в) влияние на изменение выручки изменения коэффициента сменности работы оборудования (ΔКсм),

ΔV (Ксм) = 1 793 298,41 тыс. руб.,

г) влияние на изменение выручки изменения средней продолжительности смены (ΔПсм),

ΔV (Псм) = – 582 821,98 тыс. руб.,

д) влияние на изменение выручки изменения объема продаж, приходящегося на 1 тыс. руб. стоимости активной части ОС за 1 машино-час работы (ΔВч),

ΔV (Вч) = – 1 503 930,75 тыс. руб.

е) Составим баланс отклонений:

ΔV = ΔV (ОСА) + ΔV (Рд) + ΔV (Ксм) + ΔV (Псм),

ΔV = 998 899 тыс. руб.

В представленном алгоритме расчета влияния отдельных факторов на объем продаж только среднегодовая стоимость активной части основных средств является экстенсивным фактором. Остальные – характеризуют интенсивность их использования по времени и по мощности.

Оценка результатов анализа позволяет сделать вывод, что увеличение продаж в отчетном году произошло за счет экстенсивного фактора и только одного интенсивного фактора:

– снизив на 1 день работу активной части производственных основных фондов организация получила убыток в размере 31382,72 тыс. руб. больше;

– по сравнению с прошлым годом увеличился объем продаж в отчетном году на 1793298,41 тыс. рублей в результате увеличения коэффициента сменности на 0,25;

– сокращение смены на полчаса вызвало потерю 582821,98 тыс. руб. Такая существенная потеря выручки должна стать предметом пристального анализа руководством для выявления причин, повлекших получасовое сокращение смены.

– изменение объема продаж за счет изменения выпуска продукции в 1 час на одну тысячу рублей ОС – на – 0,0006 снизило объем продаж на 1503930,75 тыс. руб.

Сумма резерва роста данного показателя, исходя из проведенных расчетов, составляет 2 118 135,45 тыс. руб. Данный резерв можно учитывать при определении комплектного резерва увеличения объема продаж.

. С позиции оценки ресурсного потенциала организации удобно подразделять всю совокупность ресурсов на три группы: средства производства, которые, в свою очередь, делятся на предметы труда и средства труда, и рабочую силу.

Именно эти три вида ресурсов, объединяясь в производственно-технологическом процессе, обеспечивают достижение заданных целевых установок [2, с.218].

Как известно, экономический рост организации базируется на сочетании экстенсивных (прирост массы используемых в производстве ресурсов) и интенсивных (повышение эффективности использования ресурсов) факторов. Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7 8

Другие материалы

Финансово-хозяйственная деятельность ОАО Гомельстекло
Актуальность темы заключается в том, что объем производства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном спросе на первое место выдвигается объем производст …

Статистика предприятия
В соответствии с заданием номер шифра – 1323. Исходные данные представлены в табл. 1. Таблица 1 Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 № Воз-раст Экспл. расходы, …

Источник: http://www.econstate.ru/estats-613-5.html

Анализ использования технологического оборудования

Выработка продукции за 1 машино час формула

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

· наличное;

· установленное (сданное в эксплуатацию);

в том числе:

фактически используемое в производстве (действующее);

находящееся в ремонте и на модернизации

резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трёх групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, – это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

эффективный (возможный) фонд времени – это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;

плановый фонд – время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени

Ккфв=Тф/Тк;

Коэффициент использования режимного фонда времени

Крфв=Тф/Тр;

Коэффициент использования планового фонда времени

Кпфв=Тф/Тп,

где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический , плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину ( 1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Киз=ЧВф/ ЧВпл,

Где ЧВф, ЧВпл – соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования,- коэффициент интегральной загрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объёма производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВПi = Кi·Дi· Ксмi∙Пi∙ЧВi,

где Кi – количество i –го оборудования;

Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

Пi – средняя продолжительность смены;

ЧВi – выработка продукции за 1 машино-час на i –м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл.9.3):

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

в) коэффициента сменности работы оборудования

г) средней продолжительности смены

д) среднечасовой выработки

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объём производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл.9.6).

Таблица 9.6

Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Мероприятие Выработка за 1 машино-час, тыс. руб. Время работы после проведения меро приятий, ч ∆ВП, тыс. руб. ∆ЧВ, тыс. руб. (∆ВП/Тф)
после до
Замена старого оборудования 0,90 0,4 20 000 +10 000 +60,52
Модернизация действующего оборудования 0,65 0,4 18 000 +4500 +27,23
Совершенствование технологии 0,60 0,4 45 000 +9000 +54,47
Прочие +1497 +9,06
Итого +24 997 +151,28

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции на 1 машино-час.

Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс.руб. (3456 + 4608+3013), или на 13,8%.

Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.

Источник: https://studopedia.ru/3_15464_analiz-ispolzovaniya-tehnologicheskogo-oborudovaniya.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.